Popüler Mesajlar

Editörün Seçimi - 2020

Metal için soğuk kaynak çeşitleri

Metal elemanların sabitlenmesi için geleneksel yöntem kaynaktır. Bununla birlikte, bugün kullanım kolaylığı ve satın alınabilirlik ile karakterize edilen değerli bir alternatif var. Metal yüzeylerin sabitlenmesi için plastik bir kütledir - soğuk kaynak.

Özel özellikler

Bu bileşim, kil kıvamında plastik bir yapıştırıcıdır. Bu özellik, aynı zamanda gelişmiş yapışma oranlarının yanı sıra, kütlenin bileşiminden kaynaklanmaktadır - epoksi reçinesine dayanmaktadır.

Kural olarak, epoksi reçinesi, dış kısmı sertleştirici ajanlar olan silindirin merkezinde bulunur. Reçinenin metal tozu ile karıştırılmasıyla dikişlerin yüksek sağlamlığı sağlanır. Bunların veya diğer teknik özelliklerin bileşimini sağlamak için, en yaygınları kükürt olan çeşitli bileşenler ekler. Üretim süreçleri ve malzeme bileşimi GOST 2601-74 ile uyumludur. Bu kompozisyon kullanırken, SNiP 3-42-80 tarafından yönlendirilmelidir.

Kaynağın yüksek mukavemetli ve güvenilir parçaların bağlanmasını sağlamasına rağmen, er ya da geç kırılan elemanlar daha "ciddi" bir yöntemle değiştirilmeli veya onarılmalıdır. Bu bileşim sıhhi tesisat cihazlarındaki sızıntıları (borulardaki boşlukları kapatmak, dişli bağlantıları onarmak vb.), Küçük onarımları, ev içi kullanımları çok popülerdir.



En iyi şekilde, yapıştırıcı, ağır yüklere maruz olmayan parçaları yapıştırırken kalitesini gösterir.

Bu bileşimin kullanım kolaylığı, hem içi boş hem de doldurulmuş yüzeylerde ve ayrıca düşük basınca maruz kalan parçalarda uygulama için uygun olduğu gerçeğinde yatmaktadır. Parça sökmeye gerek yok, uzak yerlerde bile yapışma yapabilirsiniz. Bu yöntem, ısıtma işlemini içermez; bu, metal deformasyonun hariç tutulduğu ve aynı zamanda komşu ısıya duyarlı elemanlar üzerinde olumsuz bir etkisi olduğu anlamına gelir.

İşin kendisi mesleki beceri, ekipman alımı veya kiralanması için masraf gerektirmez. Uygulamadan birkaç dakika sonra yüzeylerin kavranması başlar ve bir gün sonra tamir edilen kısmı kullanabilirsiniz. Kompozisyonların çeşitliliği nedeniyle, tutkalın zor koşullarda çalıştırılanlar da dahil olmak üzere belirli bir kısım için alınması mümkündür. Bu nedenle, 1000 ° C'ye kadar yüksek sıcaklığa maruz kalmaya tahammül edebilen soğuk kaynak türleri vardır.

Gücüne bağlı olarak, soğuk kaynak tarafından oluşturulan dikişin geleneksel kaynak yöntemiyle elde edilen bağlantıdan daha düşük olmasına rağmen, oldukça dayanıklı, tek parçadır. Küçük hasarları ortadan kaldırmak ve fistül sızdırmazlığını sağlamak için bileşimin uygulanması önerilir. Soğuk kaynak, özellikle sıcağa duyarlı tüm metal tipleri ile birleştirilir. Aynı zamanda farklı metal yüzeylerin tutkallanmasını mümkün kılar. Oluşan dikiş düzgün görünüyor, cilalanabilir, boyanabilir.

Bu tip bileşik basınç prensibine dayanır, ancak yapışkanın plastikliği ve parçacıklarının malzeme moleküllerini çekebilme kabiliyetinden dolayı bir dikiş oluşur. Başka bir deyişle, plastik deformasyon meydana gelir, bunun sonucunda yüzeylerdeki oksit tabakası tamir edilir ve aralarındaki mesafe kristal kafesdeki mesafeye benzer hale gelir. Aynı zamanda, atomların enerji seviyesi artar, kimyasal bağlar oluşturabilirler.


türleri

Bileşimin özelliklerine bağlı olarak, soğuk kaynak tek bileşenli ve iki bileşenlidir. Birincisi uzun süreli depolama için uygun değildir, bir seferde dış mekan tutkalı kullanılmalıdır.

Uygulamanın kapsamı hakkında konuşursak, aşağıdaki soğuk kaynak türleri vardır.

  • Evrensel. Kompozisyonun özellikleri nedeniyle, sadece metalleri değil, aynı zamanda plastik, kauçuk yüzeyleri de birbirine yapıştırmak için uygundur.
  • Otomotiv. Tanklar, radyatörler, bağlantı boruları vb. Gibi otomobilin metal yüzeylerindeki çatlakları ve küçük hasarları ortadan kaldırmak için tasarlanmıştır.
  • Gelişmiş yapışma performansı sağlar. Bu özellik reçineye çelik, alüminyum veya dökme demir talaşları eklenerek elde edilir. Artan yük ve basınca maruz kalan parçalar için uygun, oluşan dikişin mukavemet ve sıcaklık direncini arttırır.


  • Yüksek sıcaklık Bu, + 1500 ° C'ye kadar yüksek sıcaklıklarda çalıştırılabilen yüksek viskoziteli, ısıya dayanıklı metal silikat kaynağıdır. Düşük sıcaklık eşiği genellikle -60 ° C'dir.
  • Su geçirmez. Sadece ıslak bir ortamda değil, su ile doğrudan temasta da performansını kaybetmeyen 2 bileşenli kaynak. Temel olarak sıhhi tesisat ekipmanlarının onarımı için kullanılır.

Yayılan sıvı ve hamuru bileşimlerin kıvamına dayanarak. Sıvı kaynak her zaman epoksi reçine ve sertleştiriciden oluşan iki bileşenli bir bileşimdir. Şırıngalarda mevcuttur, bileşenlerin karıştırılması aynı yerde otomatik olarak gerçekleşir. Bununla birlikte uzmanlar, bileşenleri kullanmadan hemen önce ayrı bir kapta karıştırmanızı tavsiye eder.

Hamuru kütlesi daha viskozdur, bir veya iki bileşenli bir çubuktur. Kullanmadan önce, düzgün bir elastik kütle elde etmek için yoğrulur.


Tutkal ayrıca şu gruplara ayrılabilir:

  • nokta (alüminyum ve bakır kaplamalar için tutkal, küçük boşlukları gidermek için kullanılır, küçük parçaları daha büyük yüzeylere kaynak yapar);
  • dikiş (kontur zımbaları ile birlikte kullanılan ince duvarlı hermetik kaplar ve tanklardaki bütünlük sorunlarını gidermek için tasarlanmıştır);
  • T şeklinde (uygulama kapsamı - alüminyum, T şeklindeki ve elektrikli lokomotifler için açılı baralardan oluşan transformatör sargılarının uçları ile pirinç saplamaları sabitlemek);
  • popo (tellerin bağlanması, uçların kapatılması, halkaların oluşumu için uygun);
  • kesme kaynağı (demiryollarındaki adaptörleri bağlamak için demiryolundaki su ve ısıtma borularının onarımında kullanılır).



Nasıl kullanılır?

Tutkalın yapışma kalitesi büyük ölçüde çalışma tabanının ne kadar dikkatli hazırlandığına bağlıdır. Pastan temizlenmeli, yağdan arındırılmalıdır. Bu amaçla, özel çözücüler ve zımpara kağıdı kullanılır.

Pasla kaplı kısım, çizik izleri olan bir karakteristik metalik renk tonu belirene kadar zımpara ile ovalanmalıdır. Pürüzsüz yüzeyler çizilmeye kadar zımpara ile zımparalanmalıdır. Bu kavrama geliştirir.


Bir sonraki aşama, yüzeylerin kurutulmasıdır. Tabanı doğal olarak kurumaya verebilir veya normal bir saç kurutma makinesi kullanabilirsiniz. Üreticiler, soğuk kaynağın ıslak parçalara uygulanabileceğini belirtmektedir, ancak uygulama bu tür bileşiklerin kalitesinin düşük olduğunu göstermektedir. Kuruduktan sonra, yüzey, örneğin aseton kullanılarak tekrar yağdan arındırılmalıdır.

Yüzey boyutlandırma için hazır olduktan sonra, gerekli tutkal miktarının silindirden kesilmesi gerekir. Sadece enine yönde kesilmiş olması gerekir, böylece elde edilen "yuvarlak çubuk" hem epoksi çekirdeğini hem de sertleştiriciyi içerir, onu çerçevelendirir. Sıvı bir karışım kullanılırsa, şırınga borusundan doğrudan parçanın yüzeyine (talimatlarda belirtildiği gibi) sıkılır veya bulaşıklarda önceden karıştırılır (profesyoneller tarafından önerildiği şekilde).

Kesilen parça ısıtılmalı ve homojen hale getirilmeli, ellere sürtünmelidir. Bunu ne kadar uzun yaparsanız, kompozisyon o kadar yumuşak ve plastik olur.

Elinize çok sıkıca yapışırsa, periyodik olarak soğuk suyla ıslatabilirsiniz. Çalışma eldivenlerle yapılmalı ve karışımın yoğrulduğu veya muhafaza edildiği yemekler mutfakta kullanılmamalıdır.

Kütlenin iyi yapışdığını ve kolayca yayıldığını hissettiğinizde, onu hemen onarılan yüzeye uygulamalısınız. Oluşan boşluk küçükse, tutkalın bir kısmının içine nüfuz etmesi arzu edilir. Büyük boşluklar için, soğuk kaynakla sabitlenmiş "yamalar" kullanmak daha iyidir.

Kaynak tabakasının 5 mm'den fazla olmaması istenir. Gerekirse, bir sonrakini uygulamadan önce öncekinin tamamen kurumasını bekleyerek birkaç kat uygulayabilirsiniz. Formülasyonların çoğu, yüzeye yapışmadan birkaç dakika sonra sertleşmeye başlar. Son donma bir gün sonra gerçekleşir. Yapıştırıcıyı uyguladıktan 24 saat sonra, tamir edilen yüzeyin daha ileri işlemine devam edebilirsiniz.

üreticileri

Pazardaki lider konum ithal ürünlerdir. Yerli meslektaşları, kullanıcı incelemelerine göre, aynı yüksek kalite ve dikiş gücü göstermiyor.

Profesyonellere göre ve aynı zamanda uzman verilerine göre en güçlü kaynak Hi-Gear, Abro, Poxipol markaları altında üretilmektedir.

  • Birinci markanın çeşidi metal ve taş ve plastik yüzeylerle çalışmak için uygun evrensel bir bileşiktir. Isı direnci ve kimyasal atalet gösterir.
  • Abro, iki bileşenli bir kaynaktır ve aynı zamanda kullanım çok yönlülüğü ile de karakterize edilir. 260 ° C'ye ısıtmayı sürdürür, kimyasal olarak agresif ortamlarda çalışmaya uygundur.
  • Kalite iç analoglarında onlara yaklaşık - "Polimet", "Almaz".


  • Tesisat ve ısıtma boruları için, Mastix ürünlerini kullanmak daha iyidir, ancak bu sistemlerdeki ısı taşıyıcısının 120 ° C'yi geçmeyen bir sıcaklığa sahip olması şartıyla Bu, bileşimi evde kaynak yapmak için mükemmel bir seçenek haline getirir, ancak daha yüksek bir ısıtma sıcaklığına sahip üretim sistemlerinin onarımı için kullanılmasına izin vermez.
  • Isıya dayanıklı sistemler için, artırılmış viskozite ve + 900 ° C'ye kadar ısıtmaya dayanma kabiliyeti ile karakterize edilen Kerry Thermo tutkalı seçmek daha iyidir. Bu bileşim dökme demir, çelik ve titanyum bazlarla çalışırken kendini kanıtlamıştır, araba tamirlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
  • İyi kalite, evrensel kullanım için Henkel "Moment SuperEpoxy" ürününün 140 ° C'ye kadar sıcaklıklara dayanabileceğini gösterir. Benzer özellikler Adefal Trading S. A. Poxipol bileşimi ile gösterilmiştir, ancak kullanımı ile ısıtma sıcaklığı sadece 120 ° C'ye ulaşabilir.



İpuçları ve püf noktaları

  • Soğuk kaynak seçimi yapılırken, uygulama kapsamı göz önüne alınmalıdır. Yapıştırıcıda kullanılan metalin, onarılan yüzeye kompozisyon bakımından benzer olması daha iyidir. Böyle bir kompozisyon bulmak mümkün değilse, mukavemet endeksleri yüzey metalininkilerden daha düşük olmayan bir metal çekirdekli kaynak seçilmelidir.
  • Yapıştırıcının sıcaklık aralığına dikkat etmek önemlidir. Tüm çeşitlerinin sıcaklığın artmasına (ortalama olarak 200-230 ° C'ye kadar) dayanabilmesine rağmen, belirgin ısınmaya maruz kalan yüzeyler veya açık alevin etkisi için özel bileşimler seçmelisiniz.


  • Çabuk tamir etmeniz gerekiyorsa, 2 çeşit kaynak kullanılması istenir. İlk önce, hızlandırılmış bir katılaşma süresi (yaklaşık bir saat) ile karakterize edilen bir tabaka uygulanır. Bu hızla kazayı ortadan kaldıracak. Bununla birlikte, bu tabaka dayanıklı olarak adlandırılamaz, bu nedenle üzerine standart bir sertleşme süresi olan başka bir kaynak katmanı uygulanır (24 saat kurur).
  • Dondurulmuş soğuk kaynakların çıkarılması kolay değildir. Bunu yapmak için, eğer değilse, özel çözücüler kullanın - aseton. Tutkalı iyice nemlendirmeleri ve tabanın kenarına takmaya çalışmaları gerekir. Bu yapılabilirse, kaynak yüzeyden kelimenin tam anlamıyla soyulur.

Bu yöntemin kendisi yüzeye zarar verebilir ve ahşap, cam veya seramikten yapılmış bir taban üzerine aseton uygulanırsa, onları karartabilir. Bu bakımdan, hazırlanan ve ezilmiş tutkal işçilere bitişik yüzeylerde dağılmadan, bileşim dikkatlice ve dikkatlice uygulanmalıdır.


Yorumunuzu Bırakın